Cad é prionsabal oibre meaisín mhúnlú insteallta

Tá prionsabal oibre an mheaisín mhúnlú insteallta cosúil le prionsabal oibre an steallaire a úsáidtear le haghaidh insteallta. Úsáideann sé sá an scriú (nó plunger) chun an stát leáite plaisteachithe (ie stát sreafa slaodach) a instealladh isteach sa chuas múnla dúnta, agus faigheann sé an táirge tar éis soladú agus múnlú.
Is próiseas timthriallach é múnlú insteallta. Áirítear go príomha le gach timthriall: beathú cainníochtúil - leá agus plaisteachú - instealladh brú - líonadh múnla agus fuarú - oscailt múnla agus na codanna a thógáil amach. Tar éis na codanna plaisteacha a thógáil amach, déantar an múnla a dhúnadh arís don chéad timthriall eile.
Míreanna oibríochta meaisín mhúnlú insteallta: Áirítear le míreanna oibríochta meaisín mhúnlú insteallta trí ghné: oibriú méarchlár rialaithe, oibriú an chórais rialaithe leictreachais agus oibriú an chórais hiodrálacha. Déantar gníomh próisis insteallta, gníomh beathaithe, brú insteallta, luas insteallta, roghnú cineál ejection, monatóireacht a dhéanamh ar theocht gach cuid den bharaille, agus coigeartú brú insteallta agus brú ar ais faoi seach.
Is é an próiseas múnlaithe meaisín múnlaithe insteallta scriú ginearálta ná: an chéad, cuir plaisteach gráinneach nó púdraithe isteach sa bairille, agus déan an plaisteach leáite tríd an scriú a rothlú agus balla seachtrach an bharaille a théamh. Ansin dúnann an meaisín an múnla agus bogann sé an suíochán insteallta ar aghaidh, ionas go mbeidh an nozzle gar do gheata an mhúnla. Ansin, tugtar isteach an ola brú isteach sa sorcóir insteallta chun an scriú a bhrú ar aghaidh, ionas go mbeidh an t-ábhar leáite injected isteach sa mhúnla dúnta le teocht níos ísle ag brú an-ard agus luas níos tapúla. Tar éis tréimhse áirithe ama agus cothabháil brú (ar a dtugtar freisin brú a choinneáil), fuaraithe, tá sé solidified agus déanta, agus ansin is féidir an múnla a oscailt chun an táirge a bhaint amach (is é an cuspóir a bhfuil brú chun cosc ​​a chur ar an backflow an). ábhar leáite sa chuas múnla, ábhair a chur leis an gcuas múnla, agus a chinntiú go bhfuil dlús áirithe agus caoinfhulaingt tríthoiseach ag an táirge). Is iad bunriachtanais mhúnlú insteallta ná plaisteachú, instealladh agus múnlú. Is é plaisteachú an bonn chun cáilíocht táirgí múnlaithe a bhaint amach agus a chinntiú, agus chun riachtanais mhúnlú a chomhlíonadh, caithfidh an t-instealladh brú agus luas leordhóthanach a chinntiú. Ag an am céanna, mar gheall ar an brú ard insteallta, gintear brú ard sa chuas múnla dá réir sin (tá an meánbhrú sa chuas múnla i gcoitinne idir 20 agus 45 MPa), agus mar sin ní mór go mbeadh fórsa clampála sách mór. Is féidir a fheiceáil gurb é an gléas insteallta agus an gléas clampála príomhchodanna an mheaisín mhúnlú insteallta.
Tá trí phríomhghné ann maidir le meastóireacht a dhéanamh ar tháirgí plaisteacha. Is é an chéad cheann an caighdeán cuma, lena n-áirítear sláine, dath, snasta, etc.; is é an dara ceann an cruinneas idir méid agus seasamh coibhneasta; is é an tríú na hairíonna fisiceacha, airíonna ceimiceacha, airíonna leictreacha, etc. a fhreagraíonn don chuspóir. Tá na ceanglais cháilíochta seo difriúil de réir na n-ócáidí éagsúla a bhaineann le húsáid táirgí. Tá lochtanna an táirge go príomha i ndearadh, cruinneas déantúsaíochta agus céim chaitheamh an mhúnla. Ach i ndáiríre, is minic a bhíonn deacrachtaí ag teicneoirí an ghléasra próiseála plaisteacha maidir le modhanna próisis a úsáid chun na fadhbanna a eascraíonn as lochtanna múnla a dhéanamh suas gan mórán éifeacht.
Is bealach riachtanach é coigeartú an phróisis sa phróiseas táirgthe chun cáilíocht agus aschur táirgí a fheabhsú. Ós rud é go bhfuil an timthriall múnlaithe insteallta féin an-ghearr, mura ndéantar coinníollacha an phróisis a rialú go maith, beidh soláthar gan teorainn de tháirgí dramhaíola ann. Agus an próiseas á choigeartú, is fearr ach coinníoll amháin a athrú ag an am agus é a urramú arís agus arís eile. Má dhéantar an brú, an teocht agus an t-am a choigeartú le chéile, tá sé éasca a bheith ina chúis le mearbhall agus míthuiscint, agus níl anaithnid cén fáth go bhfuil fadhb ann. Tá go leor bearta agus modhanna ann chun an próiseas a choigeartú. Mar shampla, tá níos mó ná deich réiteach féideartha ar fhadhb teip líonadh táirge. Ní féidir an fhadhb a réiteach go fírinneach ach trí phríomhréiteach amháin nó dhó a roghnú chun an fhadhb a réiteach. Ina theannta sin, ba cheart aird a thabhairt ar an gcaidreamh dialectical sa réiteach. Mar shampla, nuair a bhíonn táirge dented, uaireanta ba chóir an teocht ábhartha a mhéadú, uaireanta ba chóir é a ísliú; uaireanta ba cheart an chainníocht ábhartha a mhéadú, uaireanta ba cheart é a laghdú. Ba cheart an fhéidearthacht an fhadhb a réiteach trí bhearta droim ar ais a aithint.